銀絲？氣痕？如何解決

所謂銀絲，主要指塑料在充模過程中受到氣體（包括水汽 、空氣 、分解氣及溶劑氣）干擾而出現(xiàn)在制品表面上的條紋絲狀缺陷 。相伴的，往往還有氣痕等問題。

　　所謂銀絲，主要指塑料在充模過程中受到氣體（包括水汽 、空氣 、分解氣及溶劑氣）干擾而出現(xiàn)在制品表面上的條紋絲狀缺陷 。相伴的，往往還有氣痕等問題。

　　一般來說，從成型加工過程排查可以有以下一些思路？

　　A.產(chǎn)生何種缺陷？它發(fā)生于何時（開始注塑時還是生產(chǎn)過程中）、何處？程度怎樣？

　　B.缺陷發(fā)生的頻率是多少（是每一次，還是偶然發(fā)生）？不良數(shù)有多少？

　　C.模腔數(shù)是多少？注塑缺陷是否總是發(fā)生于相同的模穴？

　　D.該缺陷在成型時是否總是發(fā)生于相同的位置？

　　E.該缺陷在澆口處，還是遠離澆口部位？

　　F.更換新開包原料生產(chǎn)，缺陷是否還會發(fā)生？

　　換一臺注塑機生產(chǎn)，缺陷是否只在某一臺注塑機發(fā)生，還是也發(fā)生于其它注塑機

　　這里從注塑工藝、模具結(jié)構(gòu)、材料端3個角度重點展開來細說：

　　01  注塑工藝

　　無論制件大小，這是最通用的問題了，首先是成形溫度，當注塑成型溫度過高，材料容易受熱分解，分子鏈斷裂，產(chǎn)生一系類小分子物質(zhì)，形成外觀銀絲、碳化等缺陷。剪切應力最大值集中在澆口附近，而當注塑溫度過低，整個材料粘度增大，導致剪切應力增大。澆口附近局部溫度升高，造成分子鏈斷裂，產(chǎn)品外觀銀絲，此種缺陷多集中在澆口區(qū)域。

　　02  模具結(jié)構(gòu)

　　● 模具排氣不良

　　同樣，氣體也是銀絲、氣痕的關(guān)鍵原因，所以除了一方面需降低氣體產(chǎn)生，另一方面也要氣體及時排出模具。對于部分易析出的材料（如ASA），除了保證排氣槽深度以外，還要定期對排氣槽進行保養(yǎng)，防止堵塞。再說具體點可以在有氣痕的地方加做一些鑲件排氣、頂桿排氣、排氣鋼排氣等，對一些特別的模具也可以用抽真空排氣。

　　● 產(chǎn)品澆口設計

　　大零件相對來說比小零件更容易產(chǎn)生銀絲。其中一個很大因素和材料的流長比有關(guān)。對一些較大零件來說，例如格柵，通常會采用多澆口，順序閥來注塑成型。因為各材料流動性不同，其澆口之間的距離也會不同，當澆口之間的距離超過其流長比以后，就會在產(chǎn)品外觀產(chǎn)生銀絲、熔接線、溫差線等缺陷。

　　03  從材料端，我們可以通過以下3招，規(guī)避銀絲氣痕等問題！

　　●  嚴格控制材料的含水率：

　　【一般原料含水率<0.05%，對水分敏感的聚酯類原料（含PC 、PBT、 PET、PU等易高溫水解）<0.02%】，輕松改善因含水率過高，高溫熔體容易在料筒中和射嘴、澆口等強剪切之處發(fā)生過熱分解，產(chǎn)生的表面銀絲，氣痕問題。

　　●  尋找流動性好的材料：

　　降低注塑溫度同時采納流動性好，容易加工的材料。比如ABS替代PC/ABS 合金；或者干脆直接優(yōu)化材料的流動加工性能。不過現(xiàn)在ABS那么貴，也不是說換就能換的。

　　●  提高材料的熱穩(wěn)定性能：

　　其實，我們可以通過改變某材料的聚合物的聚合方式，在不變更工藝參數(shù)的情況下，有效降低瑕疵出現(xiàn)概率。我們選取高熱穩(wěn)定性組分設計材料配方（左側(cè)），銀絲現(xiàn)象消失，問題得到解決。