PMMA,PC透明料的成型加工

平常經(jīng)常會(huì)碰到透明料如PMMA,PC等的成型加工，然而透明制件對(duì)表面要求極高，工藝條件不合理會(huì)嚴(yán)重影響表觀質(zhì)量

　　平常經(jīng)常會(huì)碰到透明料如PMMA,PC等的成型加工，然而透明制件對(duì)表面要求極高，工藝條件不合理會(huì)嚴(yán)重影響表觀質(zhì)量，因此設(shè)定合理的工藝顯得尤為重要：良好的產(chǎn)品還必須配備規(guī)范的制程，為保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量，特制定本加工指南以供參考，內(nèi)容涉及原材料干燥、成型工藝、設(shè)備選擇及模具設(shè)計(jì)等方面。

　　1.原料干燥

　　原料的干燥對(duì)制品質(zhì)量至為重要，過(guò)多的水分在高溫下容易誘發(fā)PC的降解，進(jìn)而影響制品的性能，在注塑前務(wù)必重視！

　　1.1  干燥設(shè)備的選擇

　　建議優(yōu)選除濕干燥機(jī)。與箱式、料斗式干燥機(jī)相比，除濕干燥機(jī)其不僅干燥效果好，還能縮短干燥時(shí)間，提高效率。此外使用前對(duì)設(shè)備務(wù)必清理干凈，避免因混入雜質(zhì)而被污染。

　　1.2  干燥條件

　　圖1  干燥時(shí)間與含水率的關(guān)系

　　2.成型加工工藝

　　3.注塑設(shè)備的選擇

　　應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)囊?guī)格以保證制品質(zhì)量，選擇時(shí)，可以從以下幾方面考慮：

　　3.1 鎖模力

　　鎖模力是界定機(jī)臺(tái)大小的重要而常用的參數(shù)，它的預(yù)估算可參考以下方法：

　　鎖模力公式：

　　P=A×Pci×S1×1/1000  【P:鎖模力（Ton） A:投影面積（cm2） Pci：模穴壓力（kg/ cm2）S1=安全系數(shù)（約1.05-1.2）】

　　模穴壓力計(jì)算公式：

　　Pci = Pci1×F1     【Pci：模腔壓力（BAR） Pci1：詳見(jiàn)圖2接近大值  F1：流動(dòng)系數(shù)】

　　備注：計(jì)算時(shí)請(qǐng)注意單位選擇。

　　圖2  模腔壓力曲線(xiàn)

　　3.2    熔膠量

　　每模制件重量（包括型腔、流道等）為最大注塑量的25%-65%為宜。過(guò)大，則注塑周期長(zhǎng)，進(jìn)而增加材料降解的概率。

　　3.3    螺桿類(lèi)型/熱停留時(shí)間

　　注塑機(jī)螺桿按直徑由小到大，一般分A、B、C三種類(lèi)型，根據(jù)情況合理選擇，常規(guī)選擇B型。如需高溫注塑且熔膠量很大，則建議選用細(xì)直徑的A型螺桿，來(lái)降低物料在料筒中降解的概率，物料最長(zhǎng)熱停留時(shí)間應(yīng)不超過(guò)10min。

　　4.模具

　　模具設(shè)計(jì)是制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的先決條件，模具設(shè)計(jì)的好壞還直接關(guān)系到產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)。

　　4.1  模腔清理

　　注塑產(chǎn)品前，應(yīng)保證模腔干凈。注塑時(shí)應(yīng)慎用模具防銹劑、脫模劑等，因?yàn)槠浜写罅恳讚]發(fā)組分，不消除干凈，進(jìn)而影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。

　　5.常見(jiàn)不良霧斑和波流痕

　　水波痕等不良現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是在模面上流動(dòng)不佳導(dǎo)致，這時(shí)在原有基礎(chǔ)上提高料溫和模溫，盡量高，并采用高壓中高速成型。問(wèn)題可迎刃而解。