格柵面罩發(fā)花、亮印

定模由60℃提升至80℃，背壓由30bar降至15bar,最兩側(cè)澆口只保壓不參與進膠、射速降低后流痕、頂塊印問題改善明顯，但兩端位置出現(xiàn)明顯溫差線；

　　背景信息

　　制件名稱：格柵面罩

　　模具：一出二

　　項目名稱：018D

　　材料牌號： ASAXC180

　　問題描述:

　　格柵面罩試模產(chǎn)品表面存在局部發(fā)花、亮斑、頂塊印、流痕問題，無法滿足品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

　　解決思路：

　　1、提升模具溫度：

　　定模由60℃提升至80℃，背壓由30bar降至15bar,最兩側(cè)澆口只保壓不參與進膠、射速降低后流痕、頂塊印問題改善明顯，但兩端位置出現(xiàn)明顯溫差線；

　　2、解決溫差線問題：

　　將轉(zhuǎn)保壓位置由24調(diào)至18mm,溫差線消除，但標(biāo)牌兩側(cè)發(fā)花、亮斑問題變重。出現(xiàn)調(diào)整一個問題會衍生出其他缺陷。需調(diào)整調(diào)試思路，找到新的突破口，將所有問題進行兼得；

　　3、提升炮筒溫度：

　　由230℃提升至245℃，熱流道溫度由230℃提升至240℃，轉(zhuǎn)保壓位置由18調(diào)整至22mm,保壓時間由5s調(diào)整至3s,保壓一段、二段壓力由65bar調(diào)整為52bar，一段、二段射膠速度由8提升至10。

　　4、調(diào)整后所有頂塊印問題基本消除，表面亮斑、發(fā)花輕微存在，兩側(cè)流痕改善明顯，兩側(cè)溫差線問題消除?？蛻舳嗽u審確認可以滿足品質(zhì)要求進行小批量生產(chǎn)。

　　工藝結(jié)論：

　　產(chǎn)品表面發(fā)花、亮斑為行業(yè)疑難問題，為驗證此產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、皮紋、壁厚（壁厚為2.5mm）狀態(tài)下注塑參數(shù)對問題的影響程度，將所有注塑工藝參數(shù)一一進行驗證，得出結(jié)論為：

　?、佟∽⑸渌俣戎苯佑绊懏a(chǎn)品大面發(fā)花、亮斑問題，注射速度過快或者過慢都會導(dǎo)致問題嚴(yán)重出現(xiàn)；

　?、凇”簳r間、壓力直接影響產(chǎn)品大面發(fā)花、亮斑問題，保壓時間越長、保壓壓力越大，問題越嚴(yán)重。其他參數(shù)影響較小。③產(chǎn)品五個澆口，中間澆口主進，其他澆口基本只參與保壓表面發(fā)花、亮斑問題效果做好。

　　結(jié)論：

　　從產(chǎn)品皮紋紋理、壁厚分析產(chǎn)生發(fā)花、亮斑問題為此模具為細皮紋、壁厚為薄壁2.5mm是出現(xiàn)問題的主要因素，可形成知識沉淀，為以后其他客戶進行說明，避免出現(xiàn)問題影響項目進展。